Кожухотрубный теплообменник - это тип теплообменника, состоящий из кожуха (большого сосуда высокого давления) с пучком труб внутри него.

Виды теплообменников: пароводяные подогреватели, подогреватели сетевой воды, водоводяные подогреватели, конденсаторы, охладители конденсата, маслоохладители.
Назначение очистки: Удаление отложений, образующихся во время эксплуатации на внутренней и внешней поверхности труб и на внутренней части корпуса с целью обеспечения экономичной работы теплообменников и предотвращения создания аварийных ситуаций вследствие перегрева и коррозионных повреждений металла.
Состав отложений: В состав образующихся отложений на поверхностях нагрева большинства теплообменников могут входить: кальцит, вюстит, гидротальцит, тальк, алюминокопиапит, магнезиоферрит, магнетит, гематит, кварц, розенит, парабутлерит, гетит и др. В маслоохладителях основным источником загрязнения является масляный шлам.
Метод оценки состояния поверхностей нагрева сетевых подогревателей основан на сравнении фактического и расчетного температурных напоров. Оценка состояния поверхностей нагрева сетевых подогревателей производится обязательно перед началом и окончанием отопительного сезона и периодически, не реже одного раза в 2-3 недели в период отопительного сезона. При интенсивном накипеобразовании в трубной системе период между испытаниями может быть сокращен.
Особенности очистки: Эксплуатационные очистки кожухотрубных теплообменников должны выполняться при повышении фактического температурного напора на величину, превышающую допустимое отклонение от расчетного значения. Для сетевых подогревателей это отклонение составляет 30% и более.
Каждый вид кожухотрубного теплообменника имеет свои особенности очистки.
Очистка пароводяных подогревателей производится, как правило, только по водяному тракту (трубная система), что связано с крайне низким содержанием в паре продуктов, способствующих активизации процессов накипеобразования.
Водоводяные подогреватели должны очищаться по обоим контурам, так как протекающие в них процессы и режимы работы, вызывают выпадение отложений как по греющей, так и по нагреваемой стороне. При этом включение промывочной установки может осуществляться как поэтапно на каждый контур, так и совместно на два контура, если это допустимо с точки зрения соблюдения условий работы.
При промывке конденсаторов для нагрева моющего раствора, содержащего биокомпозицию, может применяться поступающий из турбины пар низкого давления, однако расход его должен быть снижен до значений, обеспечивающих заданный температурный режим очистки. Многоходовые конденсаторы допускается мыть частями, отсекая соответствующие блоки.
При очистке маслоохладителей в отличие от пароводяных и водоводяных теплообменников применяются микроорганизмы, продуцирующие специальные вещества, позволяющие расщеплять и удалять масляный шлам и остатки нефтепродуктов. Очистка маслоохладителей по двум контурам всегда производится раздельно.
Эффект от очистки: Снижение фактического температурного напора до допустимых значений, снижение потребления пара, нагрев сетевой воды до нормативных значений, эффективное снижение температуры масла, используемого в системе охлаждения, повышение КПД термодинамического цикла энергообъекта, повышение надежности работы.

Пластинчатый теплообменник - это тип теплообменника, передающий тепло от источника к холодной среде с помощью теплопередающей стенки (в этой роли выступают гофрированные пластины), без смешивания жидкостей.

Виды теплообменников: пароводяные подогреватели, водоводяные подогреватели, водоводяные охладители.
Назначение очистки: Удаление отложений, образующихся во время эксплуатации на поверхности пластин с целью обеспечения экономичной работы теплообменников и предотвращения создания аварийных ситуаций.
Состав отложений: В состав образующихся отложений на поверхностях нагрева большинства теплообменников могут входить соли жесткости (карбонаты), соединения кремния, фосфатов, железофосфатные и железокислые накипи и др.
Оценка состояния поверхностей нагрева пластинчатых теплообменников основана на сравнении гидравлического сопротивления чистого и загрязненного оборудования, а также на изменении температурного напора при сопоставимых условиях.
Особенности очистки: Эксплуатационные очистки пластинчатых теплообменников должны выполняться при повышении фактического температурного напора и увеличении гидравлического сопротивления на величины, превышающие допустимые отклонения от расчетного значения.
При промывке пластинчатых теплообменников обязательным условием является наличие теплоносителя в обоих контурах. В случае, если один из контуров будет не заполнен, может наблюдаться процесс выдавливания пластин моющим раствором, находящимся под давлением, что в конечном итоге приведет к нарушению герметичности устройства.
Эффект от очистки: Снижение фактического температурного напора до требуемых значений, нагрев/охлаждение воды до нормативных значений, повышение надежности работы.