В состав оборудования тепловых пунктов входят секционные и пластинчатые теплообменники, используемые для нагрева воды, циркулирующей в системах отопления, работающих по независимой схеме, а также служащие для нагрева воды, поступающей в систему горячего водоснабжения.
Виды оборудования: секционные и пластинчатые теплообменники. Назначение очистки: удаление отложений, образующихся во время эксплуатации, с целью обеспечения экономичной работы теплообменников и предотвращения возникновения аварийных ситуаций. Состав отложений: в него могут входить соли жесткости (карбонаты), соединения кремния, фосфатов, железофосфатные и железокислые накипи и др. Оценка состояния поверхностей нагрева основывается на сравнении гидравлического сопротивления чистого и загрязненного оборудования, а также на изменении температурного напора при сопоставимых условиях. Особенности очистки: очистка теплообменников должна выполняться при повышении фактического температурного напора и увеличении гидравлического сопротивления на величины, превышающие допустимые отклонения от расчетного значения. При промывке пластинчатых теплообменников обязательным условием является наличие теплоносителя в обоих контурах. Если один из контуров будет не заполнен, может наблюдаться процесс выдавливания пластин моющим раствором, находящимся под давлением, что, в конечном итоге, приведет к нарушению герметичности устройства Эффект от очистки: меньший расход теплоносителя для обеспечения заданной температуры воды в системе отопления, снижение энергозатрат на работу циркуляционных насосов, улучшение микроклимата в помещениях, достижение нормативных значений температуры горячей воды, повышение надежности работы оборудования.
На протяжении многих лет компания «БОНАКА» выполняет работы по очистке теплообменников с помощью модифицированных бактерий. Работы проводятся с применением специальных установок, обеспечивающих приготовление и циркуляцию биологически активных промывочных растворов. Использование реагентов «БОНАКА-Пром» позволяет с высокой степенью эффективности удалять отложения, не причиняя при этом никакого вреда поверхностям труб, пластин и корпусов. Процедура очистки соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям и абсолютно безопасна для здоровья людей и окружающей среды.
В процессе эксплуатации таких теплообменников, между пластинами, а также на стенках труб и внутренних поверхностях корпусов постепенно образуются нежелательные отложения. Они могут стать причиной возникновения различных сбоев в работе оборудования. Для того чтобы этого избежать, необходимо проводить регулярную очистку.
Ключевые преимущества
Биореагент, состоящий из консорциума микроорганизмов, выведенных методом селекции
Высокая степень очистки (до 98%)
Замкнутая схема очистки без демонтажа оборудования
Практически полное отсутствие коррозионного воздействия на металл
Отсутствие повреждений уплотнительных элементов
Безвредность для здоровья людей
Экологически безопасный продукт
Сокращение затрат времени на очистку
Подбираем оптимальный консорциум микроорганизмов на основании анализа предоставленного образца отложений
Определяем индивидуальный регламент проведения работ с учетом характеристик оборудования, условий эксплуатации, технологических режимов и требований на объекте
Предоставляем отчёт о проведенной работе
Выезжаем на объект и производим очистку оборудования по согласованной схеме
Стадии проекта по очистке
– Заполнение всего объема оборудования. – Наличие теплоносителя в обоих контурах (для пластинчатых теплообменников). – Диапазон температуры для рабочего раствора от 20°С до 60°С. – Обеспечение возможности циркуляции рабочего раствора в контуре очистки. – Отсутствие протечек в очищаемом оборудовании. – Минимальное время проведения очистки, обусловленное допустимыми сроками по отключению отопления и перерыву в подаче горячей воды.